Плазменная резка металла

Плазменной резкой называется вид плазменной обработки материалов, при котором вместо резца в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. Применяется резка при обработке проводящих металлов. Отметим, что стандартная система включает в себя источник тока, контур зажигания и резак. Они обеспечивают подачу электроэнергии, ионизацию и управление, которые необходимы для качественной высокопроизводительной резки различных металлов.

Плазменная дуговая резка применяется при изготовлении фигурных изделий из металла, резки труб, при производстве деталей для сваривания, при литейной обработке, при сквозных проемах в металлическом элементе.

Из чего состоит плазморез?

Система плазменной резки включает в себя следующие элементы:

• Энергоисточник;
• Резак;
• Соединительные кабели;
• Баллон с газом или установка-компрессор;

Контур зажигания выполняют в виде высокочастотного генератора переменного напряжения 5–10 тыс. С частотой 2 МГц, которое создает высокоинтенсивную дугу, ионизирующую газ до состояния плазмы.

Резак в свою очередь является держателем для сопла и электрода и обеспечивает охлаждение этих деталей газом или водой. Сопло и электрод сжимаются и поддерживают ионизированную струю.

Отметим, что ручные и механизированные системы плазменной резки служат для разных целей и требуют разного оборудования.

Сферы применения плазменной резки

Использование плазменного потока для раскроя материалов набирает все большую и большую популярность, отрицать это невозможно. Еще более расширяет сферу использования данной технологии появление на рынке ручных аппаратов.

Так как плазменная резка — это местный нагрев металла в зоне его разделения и плавления, диапазон ее использования становится все шире — в промышленности, судостроительстве, рекламных и ремонтных целях, коммунальной сфере.

Так почему же именно использование плазмотронов стало таким популярным? Во-первых, установка и эксплуатация относительно простая, во-вторых, цена ручной установки не так велика. А между тем плазменная резка металла успешно применяется в:

• изготовлении металлоконструкций;
• обработке металлопроката;
• художественной ковки и обработки деталей;
• сферах машиностроения, капитального строительства зданий, авиастроения и т.д.

Плазменная резка подходит для резки листового металла: алюминия, стали, бронзы, латуни и чугуна. Помимо этого, оборудование для резки успешно применяется для раскроя различных сплавов. Так, если необходимо разрезать металл толщиной от 50 до 300 мм, то в этом случае ручного аппарата будет недостаточно — потребуется устройство увеличенной мощности.

Принцип действия пламенной резки

Оборудование, применяемое для резки металла посредством плазмы делится на два типа — аппараты прямого действия и устройства с косвенным действием. Рассмотрим их отличия подробнее:

• Резак прямого действия. Для обработки металла между резаком и изделием зажигают электрическую дугу. Катод помещён внутрь корпуса, который имеет сопло, а газ, под давлением, проходя мимо электрода, разогревается до высоких температур и ионизируется. При этом высокая скорость потока создаётся при прохождении сопла, в следствии чего электродуга плавит металл. Раскалённый газ обеспечивает вывод из зоны нагрева.
• Резак косвенного действия. Данный метод позволяет обрабатывать обычные металлы, но и диэлектрики. В отличие от предыдущей схемы, источник электроискры помещён в резаке. Из-за этого воздействие на обрабатываемые изделия оказывает только поток плазмы. Цена такого оборудования будет значительно дороже, в отличие от тех же моделей прямого действия. Отметим, что по сравнению с другими видами обработки металла, этот способ обладает рядом потребительских свойств таких как:
  • возможность обработки заготовок из различных металлов и неметаллических изделий;
  • высокая скорость обработки небольших толщин (до 50 мм) в 25 раз выше, нежели посредством газопламенной резки;
  • локальный разогрев детали происходит только в месте воздействия, что способствует отсутствию тепловых напряжений и деформации изделия;
  • качественный и чистый распил метала;
  • отсутствие взрывоопасных веществ и предметов (горючих газов, баллонов под давлением и т.п.);
  • способ позволяет производить сложные геометрические резы.

Для получения плазменной струи используют следующие газы:

• технический кислород;
• азот;
• аргон;
• водород;
• пар;
• воздух.

Способы обработки материалов

Существует два основных способа работы с металлом, и в зависимости от того, для каких целей планируется применять оборудование, эти способы отличаются в зависимости от особенностей образования плазмы.

Способ № 1

Плазменно-струйную обработку можно назвать универсальным вариантом. Дело в том, что дуга образуется непосредственно в самом плазменном резце, благодаря чему этот метод резки идеально подходит не только для металлов, но и других материалов. К недостаткам данного метода отнесем то, что электроды требуют периодической замены.

Способ № 2

Плазменно-дуговой способ используется для работы с токопроводящими металлами. Основной принцип работы устройства заключается в создании дуги между раскраиваемым материалом и плазменным резаком — соответственно, проходя через нее образовывается плазма.

Вывод:

Сравнивая характеристики оборудования, которое предназначено для плазменной резки очень важно учитывать, с какими материалами предстоит работать в дальнейшем.

Виды плазменной резки

Существует три основных способа пламенной резки, которые применяют в зависимости от принципа работы. Отнеситесь к выбору метода серьезно, ведь от него зависит качество итогового результата. Давайте рассмотрим их подробнее:

Простой способ — это идеальное решение для обработки стали, как мягкой, так и низколегированной. К преимуществам такого метода можно отнести создание идеально ровной кромки и полное отсутствии заусенцев. Чаще всего для этой цели используется воздух, либо же азот. Наибольшей точности удается достичь при работе с материалами, толщина которых не превышает 10 мм.

Способ с водой. Для того чтобы защитить кромку металла используется вода. Это позволяет обеспечить эффективную защиту от внешнего негативного воздействия. Благодаря этому значительно повышается качество обработки и удается достичь идеального среза.

Метод с защитным газом. Данный способ применяется с той же целью, что и водный. Плазмообразующий газ позволяет добиться максимальной точности в работе, а также защитить срез от воздействия внешних факторов.

Резка металла плазмой: все плюсы и минусы

Отметим, что принцип работы плазмореза, который используется высокотемпературную дугу, позволяет получать ряд преимуществ перед другими видами разделывания металла, а именно:

• Высокая скорость проводимых работ и легкая обучаемость рабочему процессу;
• Разнообразные линии реза, включая фигурные формы;
• Высокая точность резки;
• Малая последующая обработка поверхности;
• Незначительное загрязнение окружающей среды;
• Безопасность для сварщика ввиду отсутствия газовых баллонов;
• Мобильность при транспортировке оборудования имеющего малые размеры и вес;
• Возможность обрабатывать любые виды стали, включая металлы с высоким коэффициентом теплового расширения;
• Разрезание материалов, не проводящих электрический ток;
• Плазморезкой можно обработать любой металл: цветной, черный, тугоплавкий;
• Возможна обработка не только металла, но и материала, не содержащего в своем составе железа.

Наряду с преимуществами плазморезка имеет и недостатки такие как:

• ограничения по толщине металла, который можно разрезать: он составляет до 100 мм;
• немаленькая стоимость плазмотрона;
• оборудование необходимо правильно обслуживать;
• во время работы плазморезка издает шум, так как газ подается на высокой скорости, близкой к скорости звука;
• к плазморезке нельзя прикрепить резаки, чтобы металл обрабатывать вручную.

Почему именно мы?

Мы проводим резку как из собственных материалов, так и из предоставленных клиентом. Специалисты проконсультируют вас и пояснят, какие изделия вы сможете получить при использовании плазменных технологий.

Наше сотрудничество с клиентом можно разделить на этапы:

• Прием заявки;
• Получение клиентом коммерческого предложения и его согласование;
• Оплата счета;
• Выполнение заказа в сжатые сроки.

Вам понадобились резаные изделия из металла, получаемые плазменной резкой? Ждем ваших обращений по телефонам или по заявке!

Стоимость услуг по плазменной резке